Базальтовые цилиндры для труб в Нижнем Новгороде

Базальтовые цилиндры для труб в Нижнем Новгороде

Базальтовые цилиндры широко используют для утепления новых коммуникационных сетей, а также для теплоизоляции уже смонтированных, действующих трубопроводов. Скорлупы из двух или более сегментов производят из неорганического природного сырья — базальтовой ваты. Изоляционные изделия с продольным наружным разрезом широко распространены благодаря высоким эксплуатационным показателям и простоте монтажа.

Преимущества цилиндров из базальта

Минеральная вата из базальтовых горных пород вулканического происхождения характеризуется повышенной прочностью, стойкостью к агрессивным средам, а продукция на ее основе отличается долговечностью. Сырье расплавляют при высоких температурах, а полученный сплав с помощью центрифуги преобразуют в тончайшие каменные волокна.

К застывающим частичкам базальта добавляют специальные связующие вещества. Битумные или полимерные смолы, например, фенолформальдегид необходимы для склеивания волокон, которые приобретают особую упругость и прочность, хаотично переплетаясь между собой.

От типа используемого связующего зависит огнестойкость материала (НГ, Г1), однако в любом случае утеплитель из каменной ваты относится к категории негорючих.

При выборе минераловатного утеплителя учитывают несколько значимых параметров:

• диаметр цилиндра, который для максимальной герметичности изолятора должен точно соответствовать размерам изолируемого объекта;
• толщина изоляционного слоя (20–100 мм);
• длина цилиндров.

Кроме размеров имеет значение плотность материала (80–200 кг/м³), а также допустимая рабочая температура (350–650 °С).

Сравнивая цилиндры с другими формами базальтового утеплителя, можно выделить ряд преимуществ, которыми обладают изоляционные скорлупы.

С утеплителем цилиндрической формы проще работать — на изделии предусмотрен продольный шов, стык которого обязательно изолируется алюмофольгой. Теплоизоляционный материал закрепляют при помощи стальных бандажей или проволоки. Цилиндры легко распилить под нужным углом, подготовить технологические отверстия.