- Когда нужен отвод для трубопровода
- Параметры выбора отвода
- Материал
- Длина и углы
- Диаметр и толщина
- Тип среды
В связи с тем, что места стыков на изгибах и поворотах трубопроводов относятся к самым уязвимым отрезкам системы, значимость точного выбора фитингов, а также всего необходимого для их надежного, герметичного соединения, невозможно переоценить. Для того, чтобы не допустить ошибок на этапе установки, нужно обладать полной информацией относительно основных параметров выбора отводов для труб — материала изготовления, размеров, диаметра. Также необходимо учесть вид транспортируемых сред, уровень давления в трубопроводе и температурный режим, в котором будет эксплуатироваться монтируемая система.
Когда нужен отвод для трубопровода
Любой трубопровод — это сложная система с наклонами, изгибами и поворотами. Реализовать все это, обеспечив при этом стабильное функционирование системы, можно, используя специальные конструктивные элементы — фитинги.
Отвод для труб — это разновидность фитингов, с помощью которых можно изменить направление трубопровода, перенаправить поток транспортируемой среды (жидкости или газа).
Детали, представляющие собой отрезок трубы, которым соединяют два трубных участка одного диаметра, могут быть изогнуты под углом 90, 60, 45, 30, 15 или 180 градусов.
Отводы используются во всех сферах промышленности и ЖКХ.
Поворотные элементы могут быть установлены на всех участках труб в различных коммуникациях.
Такое соединение необходимо при прокладке технологических и магистральных трубопроводов в:
- нефтегазовом секторе;
- системах водоснабжения, отопления и пожаротушения;
- энергетической промышленности;
- металлургии;
- химической и фармацевтической промышленности;
- строительной отрасли.
В сфере ЖКХ отводы встраивают в насосные станции, газо- и водопроводы, отопительные, канализационные и вентиляционные системы.
Монтируют соединительные элементы с помощью сварки, фланцев, резьбы.
Применение фитингов с разным углом изгиба минимизирует деформацию конструкции, задает направление потока транспортируемой по ней среды.
Параметры выбора отвода
В зависимости от назначения и материала самого трубопровода, отводы изготавливают из металла или ПВХ.
Металлические отводы производят из:
- стали,
- чугуна,
- меди,
- латуни.
Но большее распространение получили именно стальные фитинги, что связано в первую очередь с техническими характеристиками изделий.
Плюсы использования стальных отводов очевидны:
- позволяют создать плавный поворот конструкции, не снижая при этом уровень надежности и герметичности трубопровода;
- могут использоваться в непростых климатических условиях;
- обладают высокой прочностью;
- широкий диапазон допустимых температур (давления) транспортируемой среды;
- долгий срок службы даже при установке в трубопроводах, транспортирующих агрессивные вещества.
Кроме высоких эксплуатационных свойств, важно то, что сталь намного доступнее других высокопрочных материалов.
В зависимости от способа изготовления выделяют два вида отводов:
- сварные — производятся путем соединения отдельных деталей;
- бесшовные — изготавливаются посредством штамповки единого куска металла.
Кроме того, выделяют гнутые и крутоизогнутые отводы.
Первые производят на специализированных трубогибочных машинах путем изгиба стальной трубы (горячим или холодным методом).
Вторые — методом протяжки труб сквозь специальную форму на трубогибочном оборудовании (с указанием нужного углом поворота).
Изделия первого типа характеризуются крупными габаритами и большим весом. Вторые имеют малый радиус изгиба и небольшие размеры.
Еще один вид — точечные отводы, которые производят из литых заготовок из стали. Этот метод не так популярен, поскольку производственный процесс обходится намного дороже.
По типу соединения с трубой могут быть:
- резьбовые,
- приварные,
- отводы-тройники.
Производство фитингов регламентируется различными ГОСТами и ТУ.
При подборе отводов следует уделять внимание:
- размерам сечения трубы;
- размерам и длине конструкции;
- материалу, из которого изготовлена трубопроводная арматура;
- типу и характеристикам транспортируемой среды;
- условиям эксплуатации системы.
Для начала нужно определить наиболее подходящий материал выбираемых отводов и выполнить расчет технических параметров.
Материал
Самые популярные материалы — чугун и сталь.
Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал производства влияет на сферу применения отводов.
Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то должны быть использованы отводы из нержавеющей или легированной стали.
Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.
Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.
Длина и углы
Согласно действующему стандарту, стальные изделия могут иметь угол поворота 15, 30, 45, 60, 90 или 180⁰.
Прочие углы поворота чаще всего используются в магистральных нефте- и газопроводах для огибания рельефа местности, и такие отводы называются кривыми вставками.
Самыми распространенные значения — 45, 60 и 90⁰. Угол изгиба напрямую зависит от того, какой поворот трубопровода необходимо сформировать.
Длина отвода может быть от 150 до 219 мм, в зависимости от диаметра конструкции.
Диаметр и толщина
Диаметр отвода должен непременно соответствовать диаметру трубы.
Это обязательное условие, так как изделие приваривается к концам труб с обеих сторон.
Диаметр и толщина фитингов должны соответствовать установленным нормам. Для каждого типа, которые доступны в двух вариантах исполнения, предусмотрен свой диапазон диаметров.:
- 3D — в эту группу входят крутоизогнутые отводы, особенность которых в том, что радиус их изгиба равен полутора условным проходам (внутренним диаметрам).
- 2D — к этому типу относятся крутоизогнутые изделия. В отличие от предыдущих фитингов, у этих условный проход и радиус изгиба практически одинаковы.
Производя все необходимые расчеты, можно воспользоваться специальной таблицей стандартных значений.
Тип среды
При транспортировке воды, водяного пара и других аналогичные веществ выбирают отводы из современной углеродистой стали.
При транспортировке агрессивных рабочих сред рекомендованы отводы из более прочной нержавейки.
Также важно учитывать максимальное давление транспортируемых веществ. Все отводы могут выдержать давление до 16 МПа. Однако для «особых случаев» используются отводы, изготовленные из стали повышенной прочности.
Помимо основных параметров, нужно учесть температуру окружающей среды.
Это очень важный фактор, который также влияет на выбор подходящих отводов. Для эксплуатации в экстремальных условиях рекомендуется применять отводы из стали, характеризующейся повышенной износостойкостью.
← Все статьи
