Каменная вата: виды, характеристики, производители

• Что такое каменная вата
• Технология производства
• Технические характеристики
• Виды каменной ваты
• Сфера применения каменной ваты
• Обзор фирм производителей
• Плюсы и минусы каменной ваты

Каменная вата — современный теплоизоляционный материал из расплавов горных пород вулканического происхождения. Благодаря высокой тепло-, звукоизоляции, огнестойкости, экологичности и долговечности базальтовый изолятор применяется в строительстве, промышленности, других областях. Но при этом далеко не все понимают, что такое каменная вата, как сделана, каковы особенности этого материала как утеплителя. Поговорим о том, как производят каменную вату, из чего состоит и где используется этот универсальный теплоизолятор.

Что такое каменная вата

Минеральная каменная вата — эффективный теплоизоляционный материал, чьи отменные технические характеристики делают его практически незаменимым.

Этот утеплитель с волокнистой структурой востребован в строительстве, промышленности. Применяется для тепло- и звукоизоляции различных конструкций — от жилых домов до промышленных объектов. Популярность базальтовой теплоизоляции обусловлена уникальным сочетанием свойств, которые делают ее эффективным и универсальным решением различных задач. 

Технология производства

Зная, как делают каменную вату, проще понять, что это за материал, каковы эксплуатационные свойства и технические характеристики утеплителя.

Производство минеральной каменной ваты — сложный технологический процесс, требующий использования современного оборудования, а также постоянного контроля со стороны квалифицированного персонала.

Этапы производства:

1. Подготовка сырья.

Основным компонентом сырьевой смеси являются горные породы — базальт, доломит, габбро, диабаз, обладающие высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам.

Качество исходных компонентов отражается на свойствах готовой продукции, поэтому к выбору сырья предъявляются высокие требования. 

2. Дробление и измельчение.

Отобранное сырье подвергается дроблению и измельчению до необходимой фракции. Это делается, чтобы плавление сырьевой смеси происходило более равномерно.

3. Плавление.

Подготовленная сырьевая смесь поступает в плавильную печь, где под воздействием высокой температуры (1400-1600°C) проходит ее плавление. 

4. Формирование волокон

Расплавленная сырьевая масса поступает на центрифугу или в роторную машину, где под воздействием центробежной силы и потока воздуха происходит ее распыление на отдельные волокна. Диаметр волокон составляет от 1 до 12 микрон, а длина — от 5 до 150 мм.

5. Обработка и формирование полотна.

Сформированные волокна обрабатываются связующими веществами и собираются в полотно на конвейере. Связующее обеспечивает прочность и упругость полотна, а также защищает от воздействия влаги, других негативных факторов окружающей среды.

6. Термообработка и полимеризация.

Сформированное полотно подвергается термообработке в печи при температуре 200-300 °C. В процессе термообработки происходит полимеризация связующих веществ, обеспечивая прочность, стабильность готовой продукции.

7. Охлаждение и резка.

После термообработки полотно охлаждается, нарезается на изделия заданной формы и размеров. Для нарезки используются разные типы станков — дисковые пилы, ленточные пилы, гильотины.

Постоянное совершенствование технологии производства позволяет улучшать свойства готовой продукции, снижать ее себестоимость.

Технические характеристики

Каменноватная изоляция выпускается в различных формах и размерах: плиты, рулоны, маты. Размеры нужно выбирать с учетом конкретных задач, удобства монтажа.

Важные технические характеристики минерального базальтового волокна, которые рекомендуют учитывать при выборе утеплителя:

• Плотность.

Плотность полотна влияет на тепло-, звукоизоляционные свойства. Более плотные изделия обладают лучшей звукоизоляцией, но могут иметь более высокий коэффициент теплопроводности. 

• Теплопроводность (λ).

Волокнистая структура создает множество воздушных карманов, которые препятствуют передаче тепла. Это помогает эффективно сохранять тепло, снижая затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.

• Звукоизоляция.

Изолятор обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, что помогает снижать уровень шума в доме. Эффективно поглощает звуковые волны, предотвращая их распространение, создавая комфортную акустическую среду.

• Экологичность.

Современные технологии производства позволяют использовать вторичное сырье, снижая воздействие на окружающую среду. Термоизолятор является безопасным материалом для человека, не выделяет вредных веществ.

• Горючесть.

Каменноватная изоляция относится к классу негорючих материалов (НГ). Способна выдерживать высокие температуры без потери свойств. Может служить эффективным барьером для распространения огня.

• Водопоглощение.

Низкое водопоглощение важно для сохранения теплоизоляционных свойств базальтового полотна.

• Паропроницаемость (µ).

Обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет ей «дышать», не задерживая влагу. Это предотвращает образование конденсата, плесени, обеспечивая здоровую атмосферу в помещениях.

Срок службы каменной ваты как утеплителя превышает 50 лет.

Виды каменной ваты

В зависимости от области применения, каменноватная теплоизоляция бывает разной формы и размеров.

Виды каменной ваты по форме выпуска:

• Маты.

Гибкие листы для утепления больших площадей (стен, крыши).

• Плиты.

Жесткие листы, которыми можно утеплить фасад, полы, перекрытия.

• Цилиндры.

Формованные изделия, которые используют для изоляционной защиты труб.

• Гранулы.

Мелкие частицы, которые используются для засыпки пустот, щелей.

Плотность является еще одним важным параметром, определяющим теплоизоляционные свойства, прочность, срок службы каменной ваты. 

Различают следующие разновидности:

• Легкая.

Имеет низкую плотность (до 50 кг/м³) и используется для теплоизоляции ненагруженных конструкций — внутренних перегородок, подвесных потолков. 

• Средняя.

Имеет среднюю плотность (50-100 кг/м³) и используется для теплоизоляции стен, фасадов, скатных кровель.

• Тяжелая.

Этот вид имеет высокую плотность (свыше 100 кг/м³). Применяется для теплоизоляции нагруженных конструкций. 

Выбор подходящего вида зависит от требований к теплоизоляции, условий эксплуатации, бюджета проекта. 

Сфера применения каменной ваты

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам, базальтовая теплоизоляция широко применяется в различных областях:

• Строительство.

Применяется для утепления стен, крыш, полов, перекрытий зданий. Материал обеспечивает эффективную тепло-, звукоизоляцию, снижает затраты на отопление, кондиционирование, а также повышает огнестойкость конструкций.

• Промышленность.

Базальтовой ватой изолируют трубопроводы, оборудование, резервуары на промышленных предприятиях. Утеплитель позволяет снижать потери тепла, защищать оборудование от замерзания, обеспечивать безопасные условия труда.

• Транспорт.

Применяется для утепления транспортных средств — автомобилей, поездов, самолетов. Изолятор снижает уровень шума, вибрации, обеспечивая комфортные условия для пассажиров, повышая энергоэффективность ТС.

• Сельское хозяйство.

Минвата выступает в роли субстрата для выращивания растений в гидропонных системах. Материал обеспечивает хорошую воздухо-, влагопроницаемость, что способствует росту, активному развитию растений.

Обзор фирм производителей

Чтобы эффективно утеплить дом каменной теплоизоляцией, не лишним будет узнать, продукция каких торговых марок популярна среди строителей.

Производители каменной ваты:

1. Rockwool

Торговая марка, под которой выпускаются теплоизоляционные материалы из базальтового волокна. Ассортимент Роквул включает различные виды утеплителей, которые отличаются габаритами, формой, плотностью, жесткостью.

2. Технониколь

Отечественный производитель выпускает базальтовое полотно для утепления конструкций зданий, улучшения звукоизоляции. Использование гидрофобизирующих добавок при производстве делает материал водоотталкивающим. 

3. Xotpipe

Торговая марка Хотпайп производит теплоизоляционные материалы из минеральной базальтового волокна: цилиндры, маты, аксессуары для установки. Все материалы имеют сертификаты качества, соответствия пожарной, экологической безопасности, а также санитарно-эпидемиологическое заключение.

4. Экоролл

Компания Экоролл предлагает изоляционные цилиндры из минеральных волокон. Материал изготавливается из горных пород базальтовой группы. Цилиндры применяют для теплоизоляционной защиты различных инженерных сетей, коммуникаций.

5. Paroc

Торговая марка, под которой выпускается базальтовая изоляция. Производится финской компанией Paroc Group. Изделия выдерживают нагрузки на сжатие от 5 до 80 кПа при 10% деформации. Специальные добавки придают материалам водоотталкивающие свойства. 

Плюсы и минусы каменной ваты

Базальтовая волокно обладает определенными преимуществами, но также имеет и некоторые недостатки:

Достоинства минваты из камня:

• высокую тепло-, звукоизоляцию;
• огнестойкость;
• паропроницаемость;
• экологичность;
• долговечность.

К недостаткам утеплителя на основе базальтового волокна можно отнести более высокую цену по сравнению с некоторыми другими изоляционными материалами. 

Требует применения СИЗ при работе (респиратор, перчатки) из-за образования мелкой пыли, риска развития аллергии.